Avec nos partenaires CIPAM, Eurotherm et OMIA, nous avons développé un système de ligne de peinture connecté pour monitorer la température et assurer la traçabilité des pièces d’ASCO, leader mondial dans la conception et la fabrication d’équipements pour l’aéronautique.
Les quatre partenaires apportent une réponse globale en termes de sécurité et de fiabilité pour l’environnement industriel - contraignant et explosif (Environnement ATEX zone 2) - d’ASCO. Ils répondent à des besoins multiples :
- Suivre les températures entre les différentes zones qui constituent le système de ligne de peinture (la cabine, la zone de désolvatation, les étuves),
- Contrôler la température des étuves,
- Garantir la traçabilité et la localisation en temps réel des pièces circulant sur la ligne de peinture.
Dans quel but ? Assurer le suivi optimal des pièces sur la chaine de peinture et ainsi fluidifier les opérations chez ASCO.
? Explication de Sébastien Wetz :
"Nous avons apporté une réponse aux besoins d'identification et de #traçabilité industrielle des pièces avec nos lecteurs SPECTRE INDUSTRY et ATX, adaptés aux environnements les plus extrêmes"
Un déploiement mis en valeur dans GALVANO ORGANO et présenté par Vincent Routaboul de CIPAM : Cas client CIPAM